Aerated بلاکس میں جپسم کا کام کیا ہے؟

ایریٹڈ بلاک کی پیداوار کا عمل مندرجہ ذیل ہے:
⑴ خام مال جیسے چونا، سیمنٹ، جپسم، ریت (یا فلائی ایش) کو علاج کے بعد بیک اپ کے لیے اسٹوریج بن (یا اسٹوریج ٹینک) میں محفوظ کیا جاتا ہے۔
(2) علاج کے بعد استعمال کے لیے ایلومینیم پاؤڈر یا ایلومینیم پیسٹ تیار کریں۔
⑶ خام مال کو ایک خاص تناسب کے مطابق الیکٹرانک وزنی پیمانہ سے ماپا جاتا ہے، اور ایلومینیم پاؤڈر اور پانی کو ایلومینیم پاؤڈر مکسر میں ملا کر سسپنشن بنایا جاتا ہے۔
(4) اجزاء کے لیے استعمال ہونے والا پانی (گرم پانی کے ٹینک میں ٹھنڈا پانی یا گرم پانی) کی پیمائش الیکٹرانک پانی کے پیمانے سے کی جاتی ہے۔
خام مال اور ایلومینیم پاؤڈر سسپنشن کی پیمائش کرنے کے بعد، انہیں ایک خاص ترتیب میں ڈالنے والے مکسر میں شامل کریں، انہیں یکساں طور پر مکس کریں، اور پھر انہیں سانچے میں ڈالیں (پلیٹ کو پہلے سے سانچے میں سٹیل کی جالی کے ساتھ رکھا جانا چاہیے)۔
ایک خاص درجہ حرارت اور سٹیٹک سٹاپ پری کیورنگ کے وقت کے بعد، جب بلٹ ایک خاص طاقت تک پہنچ جاتا ہے، تو اسے 90o کے لیے لفٹنگ ٹول کو پلٹ کر اور کاٹنے کے لیے ڈیمولڈنگ کے ذریعے کٹنگ مشین پر اٹھایا جاتا ہے۔
a سب سے پہلے، خالی کو عمودی طور پر کاٹا جاتا ہے اور سائیڈ پر مل جاتا ہے۔
ب پھر طولانی اور افقی کٹنگ انجام دیں۔
c آخر میں، افقی کٹنگ انجام دیں.
ڈی کٹ بلٹ کو لوڈنگ کرین کے ذریعے اسٹیکنگ اور گروپنگ کے لیے کیتلی کے سامنے بھاپ کیورنگ ٹرالی میں اٹھایا جاتا ہے۔
(7) جمع شدہ سبز جسموں کو بھاپ کے علاج کے لیے آٹوکلیو میں کھینچا جاتا ہے۔
ابلی ہوئی اور ٹھیک شدہ مصنوعات کیتلی سے نکلنے کے بعد، انہیں پلیٹ توڑنے والی مشین سے توڑ دیا جاتا ہے۔
(9) تصریحات کے مطابق اسٹیکنگ کے لیے تیار شدہ پروڈکٹ سلنگز یا فورک لفٹ کے ذریعے تیار شدہ پروڈکٹ یارڈ میں لے جایا جاتا ہے۔
(10) تیار مصنوعات کو اتارنے کے بعد، بھاپ کیورنگ ٹرالی اور سائیڈ پلیٹ اگلی سرکولیشن پلیٹ میں داخل ہوتی ہے اور واپس آتی ہے۔ صفائی کے بعد، انہیں فلپنگ لفٹنگ ٹول کے ذریعے مولڈ فریم کے ساتھ جوڑ دیا جاتا ہے، اور دوبارہ ڈالنے کے لیے ڈالنے والے مکسر پر واپس آنے سے پہلے 90o پر بحال کیا جاتا ہے۔