مکسنگ مشین کا استعمال کرتے ہوئے پاؤڈر علیحدگی کے رجحان سے کیسے نمٹا جائے۔

پاؤڈر کے اختلاط کے عمل میں، پاؤڈر کا استعمال شامل ہے، اور پاؤڈر کی خصوصیات اختلاط کی دشواری کا تعین کرتی ہیں، یہ بھی ایک مسئلہ ہے جس پر اختلاط کے سامان کے انتخاب میں غور کرنے کی ضرورت ہے۔
پاؤڈر مکسنگ ایپلی کیشنز میں، اچھی بہاؤ کے ساتھ پاؤڈر الگ ہوتے ہیں۔ علیحدگی کی تین وجوہات ہیں:
1. جب مواد ڈھیر پر گرتا ہے تو، زیادہ جڑتا کی وجہ سے بڑے ذرات ڈھیر کے نیچے گر سکتے ہیں، اور کم جڑتا کے ساتھ چھوٹے ذرات ڈھیر پر دراڑ میں سرایت کر سکتے ہیں۔
2. جب مواد کمپن ہوتا ہے تو، چھوٹے ذرات نیچے کی طرف جاتے ہیں، جبکہ بڑے ذرات اوپر کی طرف جاتے ہیں۔
3. جب مرکب اڑا دیا جاتا ہے یا مائع کیا جاتا ہے، تو علیحدگی مختلف ذرات کے سائز اور کثافت کے مطابق ہوتی ہے۔
پاؤڈر مکسنگ آلات کے اختلاط کے عمل کے دوران علیحدگی سے بچنے کے لیے، مندرجہ ذیل طریقے اکثر اپنائے جاتے ہیں:
1. کوشش کریں کہ مرکب کے اجزاء کے ذرات کے سائز ایک جیسے ہوں، یا علیحدگی سے بچنے کے لیے مائع شامل کرنے کا طریقہ استعمال کریں۔
2. اختلاط کے وقت پر عبور حاصل کریں اور زیادہ مکسنگ سے گریز کریں۔ عام طور پر یہ خیال کیا جاتا ہے کہ یکساں اختلاط کے قریب پہنچنے سے پہلے مواد کو اتارا جانا چاہئے اور نقل و حمل یا ٹرانزٹ کے دوران ملایا جانا چاہئے۔
3. اختلاط کے بعد لوڈنگ اور ان لوڈنگ کے کام کو کم کریں۔ جتنا کم مواد گرے، رول کرے یا سلائیڈ کرے، اتنا ہی بہتر ہے۔ مکسنگ کے بعد سٹوریج بِن جتنا ممکن ہو چھوٹا ہونا چاہیے، اور مکسنگ کے بعد نقل و حمل کا سامان جتنا ممکن ہو سکے بیلٹ کنویئرز، بغیر اسکرو کنویئرز، بالٹی ایلیویٹرز اور نیومیٹک پہنچانے والے آلات ہونے چاہئیں۔
4. مکسنگ کا سامان گراؤنڈ کیا جاتا ہے اور جامد بجلی کے جذب ہونے کی وجہ سے مرکب کی علیحدگی کو کم کرنے کے لیے فیڈ میں اینٹی سٹیٹک ایجنٹ شامل کیا جاتا ہے۔